Hvordan er ekspansionsfuger designet i stålkonstruktionsfabriksbygninger?

Under opførelsen af ​​stålkonstruktioner fabriksbygninger støder vi på problemer relateret til indstilling af dilatationsfuger. Så hvordan skal de indstilles?

Generelt, når temperaturen ændres, vil fabriksbygningens stålkonstruktion også opleve termisk spænding og termisk deformation. Størrelsen af ​​termisk spænding er relateret til søjlernes stivhed, højden af ​​kranbjælkeskinnens top og den termiske deformation. Hvis længden og bredden af ​​stålkonstruktionens fabriksbygning er for stor, vil den øvre struktur af den langsgående eller tværgående ramme undergå betydelig ekspansion og sammentrækningsdeformation, når temperaturen ændres, mens fundamentet forbliver fast i sin oprindelige position. Denne deformation vil forårsage enorme indre kræfter i komponenter såsom søjler og bjælker, og i alvorlige tilfælde kan det føre til brud eller beskadigelse af komponenterne. Derfor er det nødvendigt at indstille temperaturudvidelsesfuger for at opdele stålkonstruktionens fabriksbygning i temperatursektioner, der ikke påvirker hinanden under ekspansion og sammentrækning, hvorved mængden af ​​ekspansion og sammentrækning i hver sektion reduceres og den termiske spænding, der genereres i strukturen på grund af temperaturændringer.

Den almindelige praksis for temperaturudvidelsesfuger er fuldstændigt at adskille de øvre strukturkomponenter af tilstødende sektioner, startende fra den øverste overflade af fundamentet eller jorden. Dobbelte rækker af søjler sættes ved placeringen af ​​den tværgående ekspansionsfuge, og centerafstanden mellem tilstødende rammer er generelt 1 meter for at sikre, at mellemrummet mellem søjlebundene på de to tilstødende rammesøjler er større end eller lig med 50 mm. Tværsnitsdimensionerne af søjlerne i fabriksbygninger af tunge stålkonstruktioner er generelt større, så centerafstanden bør øges til 1,5 til 2 meter; samtidig skal ekspansionsfugens midterlinje og positioneringsaksen af ​​hensyn til komponentstandardisering falde sammen. Alle langsgående komponenter såsom bjælker, kranbjælker, tagpaneler og vægrammebjælker bør udkrages fra de tilstødende fag på begge sider, med udkragningslængden på hver side lidt mindre end halvdelen af ​​centerafstanden, således at der dannes en nødvendig ekspansionsfuge mellem enderne af de udkragede komponenter på begge sider.

 

Derudover giver udstyrslayoutet i nogle tilfælde ikke mulighed for at reducere søjleafstanden ved ekspansionsfugen. I dette tilfælde kan tværrammens oprindelige centerafstand bibeholdes, og centerafstanden kan bruges som en ekstra indføringsafstand. Når der anvendes dobbeltrækker af langsgående søjler og rammer til langsgående ekspansionsfuger, skal den nødvendige indføringsafstand reserveres mellem akserne af de to rækker af langsgående søjler i henhold til de strukturelle krav til ekspansionsfugen. Dobbeltrækker af langsgående søjler og langsgående rammer kræver dog mere stål, og samlingerne bliver meget lange, så designet bør forsøge at undgå at sætte langsgående ekspansionsfuger. Selvom brug af dobbelte rækker af søjler og fuldstændig adskillelse af komponenterne på begge sider af ekspansionsfugen i stålkonstruktioner fabriksbygninger giver pålidelig ekspansion og sammentrækning, bruger denne metode en stor mængde stål. Derfor kan en enkelt række søjler også bruges ved dilatationsfugen. I mellemtiden skal kranbjælkerne, bjælkerne, vægrammebjælkerne og andre langsgående komponenter og søjler på den ene side af den tværgående ekspansionsfuge bruge slidsede bolthuller eller rulleforbindelser for at tillade strukturerne på begge sider af samlingen at deformeres frit i længderetningen uden gensidig begrænsning. Ved den langsgående ekspansionsfuge skal tagspærene og søjlerne på den ene side af samlingen bruge stålpladehængsler, slidsede bolthuller eller rulleforbindelser for at tillade strukturerne på begge sider af samlingen at deformere frit i tværretningen.

Efter at have læst denne detaljerede forklaring, bør du nu forstå, hvordan du opsætter temperaturudvidelsesfuger.