Stålstruktur Bulk Storage Building

Shenyang Zishenlong Light Steel Colour Plate Co., Ltd. er en af ​​de mest pålidelige producenter og leverandører af stålkonstruktion bulk lagerbygning i Kina, understøtter også tilpasset service. Velkommen til at købe CE- og ISO-godkendt bulklagerbygning af stålstruktur til lav pris fra vores fabrik.

Materialet bestemmer stålet

Den samme stålramme, der holder 5.000 tons tørt sand sikkert, kan spænde under 5.000 tons vådt korn. Bulkmaterialer er ikke udskiftelige belastninger - hver af dem skaber forskellige trykhylstre, korrosionsrisiko og støvfare. Bygningsdesignet starter med denne tabel:

Hvis du opbevarer blandede varer i den samme bygning, opdeler vi - hver bugt får sin egen vægspecifikation. Hvis du skifter varer senere, er rammen designet til det værste-materiale i dit driftsområde. Forskellen i stålvægt mellem en bygning med-kun korn og en bygning med flere-varer er typisk 8-15 % -, og at 8-15 % er den billigste forsikring, du vil købe mod et vægsvigt.

Hvorfor væggen er den sværeste del

I et lager bærer væggen vind og beklædning. I en bulklagerbygning bærer væggen sidetryk fra hundreder eller tusinder af tons lagret materiale, der presser mod den - uafbrudt, 24 timer i døgnet, i årevis. Dette er ikke et vindbelastningsproblem. Det er et støttemursproblem, løst med stål.

ZSL udvikler hver væggjord som en kontinuerligt belastet bjælke, ikke en simpel vindbjælke. For granulerede materialer (sand, grus, korn) beregnes trykket ved hjælp af Janssen-formlen for dyb-beholderopbevaring, som tager højde for vægfriktion, der reducerer det vertikale tryk i dybden. For sammenhængende materialer (vådt korn, nogle gødninger), der kan bygge bro og derefter falde sammen, anvender vi en 1,3× dynamisk påvirkningsfaktor oven på statisk tryk.

Vægspecifikationer efter lagret materialedybde:

Væggjordene er designet, så enhver enkelt bjælke kan fjernes og udskiftes uden at aflæsse bygningen - vi kører sekundære støttebindere 45 grader bag bjælkelinjen, så belastningsvejene overføres under vedligeholdelse.

Hvordan materiale går ind og ud

En masselagerbygning er en flowanordning. Hvis du ikke kan fylde det hurtigt nok ved høst eller tømme det hurtigt nok ved afsendelse, er stålspecifikationen ligegyldig - handlingen mislykkes.

Almindelige indlæsningskonfigurationer:

- Top-pålæsning via transportbånd: Et overdækket transportørgalleri løber langs højderyggen. Materiale falder gennem en tripperbil ind i bygningen nedenfor. Dette kræver en åbning i taget - vi rammer en gennemgående rygning med aftagelige dæksler, konstrueret til at bære den samme sne- og vindbelastning som resten af ​​taget. Transportørens støttestruktur er en uafhængig stålspær monteret på hovedrammesøjlerne - den sidder ikke på tagbøjlerne.

- Side-pålæsning via lastbildump: En modtagebrønd i én lang forhøjning, dækket af en køretur-gennem baldakin. Lastbiler tipper direkte ind i en underjordisk tragt, og en skovlelevator eller skråbåndstransportør løfter materiale ind i bygningen. Baldakinen er en udkraget stålramme fra hovedbygningens søjler - ingen søjler i terræn-niveau i lastbilens manøvreringszone.

- Direkte pneumatisk påfyldning (cement, flyveaske, fint pulver): Indløbsrør øverst på bygningen, støvopsamlingsfiltre udluftet gennem taget. Bygningen fungerer som en stor indeslutningsbeholder - væg- og tagforbindelser skal være lufttætte ved det specificerede driftstryk (typisk 2–5 kPa).

Almindelige udledningskonfigurationer:

- Bunden af ​​gravitationstragten: Bygningens gulv hælder med 45 grader –60 grader (afhængigt af materialets hvilevinkel) til en central genvindingstunnel. Tunnelen er en armeret beton- eller stålkasse, der løber under bygningslængden, dimensioneret til en båndtransportør plus vedligeholdelsesgang. Tunnelvægge er designet til det fulde materialesøjletryk ovenfor.
- Frontlæsser-: Store døråbninger på den ene gavl, gulv holdes i skrå, læsser går ind og ud. Døråbningen er den fulde gavlbredde - gavlrammen ovenfor skal spænde frit over åbningen uden mellemliggende søjler. Det betyder normalt en portalramme med dybere snit ved gavlen end ved indvendige rammer.
- Side-træk via genvindingsskrue: Horisontale genvindingsskruer løber langs bunden af ​​den lagrede bunke og udledes til en tværgående opsamlingstransportør. Bygningsbredden rummer skruelængde - typisk 6-10 m pr. skrue, så bredere bygninger har flere parallelle skruer.

Støv, fugt og de ting, der dræber en massebygning år før stålet svigter

Stålbygninger fejler strukturelt af indlysende årsager - overbelastning, dårlige forbindelser, utilstrækkelig afstivning. Bulklagerbygninger svigter tidligere og mere stille - på grund af korrosion udløst af fugt, der er fanget mod stål, fra støv, der samler sig i tagbøjlsflanger, indtil egenbelastningen overstiger designet, og fra kondenseringscyklusser, der fjerner mikrometer zink hvert år.

Hvad vi gør ved hver enkelt:

• Fugt: Vi specificerer en kontinuerlig dampspærre under tagbeklædningen til enhver bygning, der opbevarer hygroskopiske materialer (korn, gødning, salt). Tagbøjler er varm-galvaniseret til Z275 minimum - Z350 til kystnære eller tropiske steder. Taget er designet med en hældning på minimum 5 % (ikke 2 %-standarden for industribygninger) for at forhindre opgravning. Ridge-ventilatorer kører i fuld bygningslængde - naturlig konvektion fjerner varm fugtig luft, før den kondenserer på undersiden af ​​kolde tagplader.
• Støv: Støv fra korn, gødning, kul og cement sætter sig på hver vandret overflade inde i bygningen. I årenes løb har ophobet støv på bundflanger og afstivningselementer tilføjet en egenbelastning, som aldrig var i den strukturelle model. Vi designer alle vandrette elementer ved 1,15× den beregnede belastning for at tage højde for dette, og vi specificerer purlin-orientering, så den åbne flange vender nedad - støv falder igennem, ikke akkumuleres.
• Korrosion: Gødning (ammoniumnitrat, urinstof, DAP) frigiver ammoniak og andre ætsende gasser inde i bygningens klimaskærm. Saltlagring genererer klorid-luft. Standard galvaniseret belægning er ikke nok. Til disse miljøer specificerer vi et to-belægningssystem: epoxyzink-rig primer (DFT større end eller lig med 80μm) plus kemisk-topcoat af polyurethan (DFT større end eller lig med 120μm). Bolteforbindelser bruger rustfrit stål (A2-70 eller A4-70 kvalitet) fastgørelsesanordninger inden for 2 m fra det opbevarede materialekontaktområde.

Kenya - Agricultural Bulk Storage Complex

1. Beliggenhed: Rift Valley-regionen, Kenya
2. Bygningstype: Multi-bulklager - korn (majs, hvede) + gødning (DAP, urinstof) i separate rum
3. Dimensioner: 60m lang × 30m bred × 10m tagfodshøjde, opdelt i to 30m × 30m fag med en central firewall
4. Stålvægt: 142 tons Q355B primær ramme + sekundær struktur
5. Belægning: DFT 280μm epoxyzink-rigt system overalt; kemisk-topcoat af polyurethan i gødningsbås; alle gødningsrumsbefæstelser A4-70 rustfrit stål
6. Tag: 5 % hældning enkelt-hældning med rygventilator i fuld-længde; Z350 galvaniseret purlins; dampspærre under tagbeklædning

Hvad vi løste:

1. Vareadskillelse med en enkelt ramme: Kunden havde brug for kornopbevaring og gødningsopbevaring under ét tag. Gødningskorrosionsrisiko betød, at de to båse ikke kunne dele den samme belægning eller fastgørelsesanordning. Vi designede hele bygningen som én sammenhængende ramme (30 m fri spændvidde, ingen indvendige søjler) med en central firewall, der adskiller de to varer. Firewallen er en dobbelt-hudisoleret panelvæg på sin egen sekundære stålramme, brand-bedømt til 120 minutter. Kornbugten bruger standard galvaniserede forbindelser. Gødningsbåsen bruger det kemiske-belægningssystem med rustfri fastgørelsesanordninger -, men begge fag deler de samme primære søjler, samme tagkonstruktion, samme fundamentpuder. Dette reducerede den samlede stålvægt med 14 % i forhold til at bygge to separate strukturer.

2. Støvkontrol for majs: Majskorn genererer brændbart støv. Bygningen inkluderer eksplosionsudluftningspaneler på taget (samlet udluftningsareal 12m² pr. NFPA 68-beregninger), en støvopsamlingskanal, der løber langs højderyggen forbundet til et posefilter uden for bygningen, og alt elektrisk udstyr inde i bygningen klassificeret til Klasse II Division 2 (brændbart støv) i henhold til NEC Artikel 500.

3. Sæsonbestemt fyldningsgrad: Kunden modtager 80 % af den årlige kornmængde i et 6-ugers høstvindue. Den øverste-lastetransportør var dimensioneret til 200 tons/time - bygningen fyldes fra tom til kapacitet på 12 driftsdage. Udtømningssiden bruger gravitationstragtbund til en genvindingstunneltransportør, der kører med 100 tons/time, og fodrer lastbiler ved en gennemkørselslæsseplads på gavlen.

4. Rift Valley-seismik: Stedet ligger i Kenyas seismisk aktive Rift Valley. Rammen er designet til KS 2190 (kenyansk seismisk kode, svarende til Eurokode 8 for Seismisk Zone 3). Moment-modstår portalrammer i begge retninger, kryds-afstivning på alle fire forhøjninger og søjlebundplader forankret med nedstøbte-fastholdende-bolte designet til det fulde væltende øjeblik ved designjordskælvet.

Denne bygning blev sendt fra Dalian i 8×40HC containere. Pakkelister organiseret efter bugt og højde. Farve-kodede boltkasser. Fuldstændige møllecertifikater og svejseprocedurekvalifikationsjournaler leveres til tredjepartsgennemgang. Klienten tog bygningen i drift 64 dage efter, at containerne havde ryddet Mombasa-havnen.

FAQ

Spørgsmål: Kan jeg opbevare flere materialer i én bygning?

A: Ja - med opdeling. Hver bugt får uafhængige vægspecifikationer, belægning og ventilation tilpasset dets lagrede materiale. Den primære ramme strækker sig over alle fag som én sammenhængende struktur, hvilket reducerer stålvægt og fundamentomkostninger i forhold til separate bygninger.

Q: Hvad er den maksimale opbevaringshøjde?

A:ZSL har designet bulklagerbygninger op til 12 m væghøjde (korn, flad-bund). Over 12 m bliver silo-cylindrisk geometri mere omkostningseffektiv- end rektangulære bygninger. Vi vil fortælle dig, hvis dit højdekrav krydser denne grænse.

Q: Hvordan forhindrer du kondens på undersiden af ​​taget?

A: Dampspærre under tagbeklædning, kontinuerlig rygningsventilation og luftindtag på lofts-niveau, dimensioneret til 6-8 luftskift i timen under naturlig konvektion. På steder med tropisk eller-høj luftfugtighed tilføjer vi drevne udsugningsventilatorer med fugtsensorer.

Spørgsmål: Leverer du transportøren, tragten og genvindingsudstyret?

A: Nej - ZSL leverer stålbygningskonstruktionen, inklusive åbninger, støttestål og tilslutningspunkter til dit udstyr. Transportører, skovlelevatorer, tragte og genvindingsskruer leveres af specialiserede materialehåndteringsleverandører. Vi koordinerer grænsefladedimensioner og belastningspunkter under engineering.

Spørgsmål: Hvilket fundament har en bulklagerbygning brug for?

A: Den primære ramme sidder på fundamenter af armeret beton, på samme måde som enhver stålbygning. Gulvet varierer efter udtømningsmetode: flad plade til front-adgang til læsser, skrå tragtbund med genvindingstunnel til tyngdekraftudledning eller forhøjet gulv med under-beholdertransportør til silo-opbevaring. Fundamentkonstruktion udføres af kundens lokale konstruktionsingeniør ved hjælp af kolonnereaktionsdata, vi leverer.

Populære tags: stålstruktur bulk storage bygning, Kina stål struktur bulk storage bygning producenter, leverandører