Rengøring af stålkonstruktioner

Behandle
Under rensningsprocessen føres stålkonstruktionskomponenterne eller stålmaterialerne ind i sprængningskammerets sprængningszone af elektrisk styrede, justerbare-hastighedstransportørruller. Alle overflader på komponenterne udsættes for kraftig, tæt sprængning og friktion fra forskellige koordinatretninger, hvilket får kalken, rusten og andre forurenende stoffer til hurtigt at løsne sig. Ståloverfladen får herefter en ren overflade med en vis grad af ruhed. Arbejdsemner læsses og losses på transportørrullerne i begge ender af rensekammeret. Skudt og ruststøv, der falder fra stålet, fejes væk af en blæseanordning. Den spredte blanding af hagl og støv transporteres af en genvindingsskruetransportør til kammertragten, opsamles derefter af langsgående og tværgående skruetransportører i bunden af ​​elevatoren og løftes derefter til separatoren i toppen af ​​maskinen. Det separerede rene skud falder ned i separatortragten til genbrug. Støv, der dannes under sprængning, sendes til støvfjernelsessystemet via et sugerør. Den rensede luft ledes ud i atmosfæren, og det partikelformige støv opfanges og opsamles.

Hovedkomponenter
1. Rengøringskammer
Rensekammeret har en stor-kapacitet, plade-type, kasse-formet svejset struktur. Den indvendige væg af kammeret er foret med ZGMn13 slidbestandige-beskyttelsesplader. Rengøringsoperationen udføres i et forseglet kammer.

2. Transportørruller
Opdelt i indendørs transportruller og læsse-/aflæsningssektionen transportruller.
De indendørs ruller er udstyret med høje-kromslidstærke-ærmer og grænseringe. De høje-krom slidbestandige-ærmer beskytter valserne og modstår stød, mens grænseringene sikrer, at emnet løber i den forudbestemte position, hvilket forhindrer afvigelser og ulykker.

3. Elevator
Hovedsageligt sammensat af øvre og nedre drev, cylinder, rem og tragt.
Elevatorens øvre og nedre remskiver har samme diameter og er svejset ind i en polygonal struktur ved hjælp af forstærkningsplader, hjulplader og nav for at øge friktionen, forhindre glidning og forlænge båndets levetid.
Elevatorhuset er dannet ved bøjning. Åbning af dækpladen på elevatorens midterhus giver mulighed for vedligeholdelse og udskiftning af tragt og bånd. Åbning af dækpladen på elevatorens nederste hus giver mulighed for at fjerne blokeringer af skud i bunden.
Justering af boltene på begge sider af elevatorens øvre hus flytter spændepladen op og ned for at opretholde spændingen af ​​transportbåndet. De øvre og nedre remskiver bruger sfæriske kuglelejer med firkantede sæder, som automatisk kan justeres, når de udsættes for vibrationer og stød, og har god tætningsevne.

4. Separator
Snegletransportøren består hovedsageligt af en gearmotor, en skrueaksel og et skruehus.
Den bruger sfæriske kuglelejer med firkantede sæder, som automatisk kan justeres, når de udsættes for vibrationer og stød, og har god tætningsevne.

5. Sprængningsrørledning
Denne sprængningsrørledning har en dobbelt skudkontrolfunktion. Hvert portrør har en portplade over sig for at afskære det hagl, der kommer fra separatoren, hvilket letter vedligeholdelsen af ​​de respektive haglblæsere; portpladens åbningsstørrelse kan justere skudstrømningshastigheden, og antallet af porte, der åbnes og lukkes, kan kombineres vilkårligt i henhold til specifikationerne for de emner, der skal rengøres, hvilket sparer energi, reducerer maskinslitage og sikrer, at produktionsbehovene opfyldes.

6. Shot Blaster
Den bruger en enkelt-disc shot blaster, som er en shot blaster på højt-niveau i Kina i dag. Den består hovedsageligt af en roterende mekanisme, pumpehjul, hus, retningsbøsning, skudfordelingshjul og beskyttelsesplade. Løbehjulet er lavet af Cr40-materiale ved smedning, og bladene, retningsbøsningen, skudfordelingshjulet og beskyttelsespladen er alle lavet af høj-kromlegering.

7. Blæs-enheden af
Denne enhed bruger en højtryksventilator, og flere sæt elastiske dyser i forskellige vinkler er installeret i kammerets hjælpekammer for at blæse og rense det resterende skud på overfladen af ​​emnet.

8. Indløbs- og udløbsforsegling
Emnets indløbs- og udløbstætningsanordninger er alle lavet af gummi- og fjederstålplader. For at forhindre hagl i at sprøjte ud af rensekammeret under sprængning, er der installeret flere forstærkede tætninger ved arbejdsemnets indløb og udløb. De er kendetegnet ved stærk elasticitet, lang levetid og fremragende tætningseffekt.

9. Støvfjernelsessystem
Støvsamler af pose-type
Den består hovedsageligt af en pose-støvsamler, ventilator og støvfjernelsesrør, der danner et komplet støvfjernelsessystem. Støvfjernelseseffektiviteten kan nå 99,5%.

10. Elektrisk kontrol
Det elektriske styresystem bruger konventionel kontrol til at styre hele maskinen. Den bruger elektriske komponenter af høj-kvalitet, der er produceret nationalt og internationalt, med fordele som høj pålidelighed og bekvem vedligeholdelse. Hovedkredsløbet bruger miniatureafbrydere og termiske relæer til at give kortslutning, fasetab og overbelastningsbeskyttelse for hver motor. Flere nødstopkontakter er også tilvejebragt for praktisk nødstop for at forhindre ulykker i at eskalere. Sikkerhedsafbrydere er monteret på alle adgangsdøre til rengørings- og sprængningskamrene. Sprængningsmaskinen kan ikke startes, hvis nogen af ​​adgangsdørene er åbne.

Konklusion
Gennemgående-blæsningsmaskiner bruges hovedsageligt i metalkonstruktioner, værktøjsmaskiner, stålprodukter (støbejern), rumrammer, entreprenørmaskiner og brofremstilling. Med den stigende strenghed af sanktioner for miljøforurening bliver syrebejdsning gradvist udfaset fra markedet, og gennem -typen vil sprængningsmaskiner blive brugt mere og mere.